生産設備

Facility

充実した設備でお客様の多彩なニーズにお答えします

ミツマ技研はゴム成型・ゴムスポンジローラー研磨・打ち抜き・塗装・押出成型の5つの加工の連携により、さまざまな加工に対応しております。各種ゴム・スポンジ製品の加工、製造のご相談は、どうぞお気軽にお問い合わせください。

設備名称設備概要台数
ゴム成型設備350tプレス(PANSTONE社製)金型有効面積 600×6003台
ゴム成型設備250tプレス(三浦プレス製作所製)金型有効面積 550×5504台
ゴム成型設備200tプレス(川尻製作所製)金型有効面積 600×6004台
ゴム成型設備100tプレス(川尻製作所製)金型有効面積 500×5004台
ゴム成型設備ゴム生地裁断機(シリコン用)1台
ゴム成型設備ゴム生地裁断機(合成ゴム用)1台
ゴム成型設備スリッター機(三伸工業所製)1台
恒温・乾燥器200℃~400℃(ヤマト科学製・その他)4台
汎用円筒研削盤Φ200×900L(大晃製作所製)1台
汎用円筒研削盤Φ200×700L(大晃製作所製)7台
汎用円筒研削盤Φ300×670L(近藤製作所製)3台
専用円筒研削盤短軸用1台
平面研磨機岡本工作機械製1台
樹脂押出成型機Φ30(池貝製)1台
トムソン自動送り打ち抜き機500×1000(坂本造機製)1台
油圧打ち抜き機700×1000(坂本造機製)1台
単動打ち抜き機300×3001台
バーチカルカット機最大長さ2000L(桜エンギニアリング製)1台
汎用旋盤ワシノ製1台
汎用フライス盤オオクマ製1台
汎用ボール盤吉田鐵工所製1台
NC旋盤高松機械製1台
コンターAMADA製1台
スポンジ専用穴あけ機4台
塗装・接着加工用ブース2台
表面改質用処理装置1台
真空ポンプ2台
連続焼成炉1台

作業風景

成型作業

成型作業

金型をお預かりし、ゴム製品の製造をおこなっております。金型がなくても図面の作成から対応しております。小ロットでの製作も承っておりますのでお気軽にご相談ください。

研磨作業

汎用円筒研削盤

高い品質が求められるゴムローラーを、プレス成型機で成型し表面を研削して仕上げていきます。またゴムローラーに限らず、スポンジローラー製作においても数々の実績があります。

350tプレス機

350tプレス機

ゴム成型のプレス機350tです。金型有効面積が最大600㎜×600㎜まで搭載出来ます。プレス機は各サイズ合わせて15台所有しております。

トムソン自動送り打ち抜き機

トムソン自動送り打ち抜き機

トムソン加工も得意です。フィルムやシート、ゴムパッキンなど工業用部品、電子部品、自動車部品などの打ち抜きに幅広く対応いたします。

単動打ち抜き機

単動打ち抜き機

シート状のゴム、フィルム、フェルト等を木型を使って打ち抜く作業です。図面や現物がなくても手書きのラフ図からでも対応いたします。

バーチカルカット機

バーチカルカット機

ウレタンスポンジ製品を打ち抜き機で製品化する前に、バーチカルカット機で大まかにカットするための作業です。大きさや厚みのある材料も加工が可能。

表面コーティング

表面コーディング

ゴム成型設備で生産したモノに表面コーティングしています。その他ゴムローラーの表面のコーティングなど、塗料メーカーと連携してコート剤の種類も提案出来ます。

検品作業

検品作業

出来上がった製品は1個でも量産品でも、社内にて”全品検査”を行うことで品質保証しております。

ゴム材料仕入→
成型加工→
仕上げ工程

を経て、最終検査までを一貫して出荷します。